Value Stream Mapping

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Value Stream Mapping (VSM) ist eine Methode aus dem Lean Management, die dazu verwendet wird, die Wertströme in einem Produktionsprozess oder einem Geschäftsablauf zu visualisieren, zu analysieren und zu optimieren. Ziel ist es, alle Schritte eines Prozesses zu identifizieren, die zu einem Produkt oder einer Dienstleistung führen, und herauszufinden, welche dieser Schritte tatsächlich Wert schaffen und welche als Verschwendung angesehen werden können.

Ein Wertstrom umfasst alle Aktivitäten (sowohl wertschöpfende als auch nicht-wertschöpfende), die benötigt werden, um ein Produkt oder eine Dienstleistung vom Anfang bis zum Ende zu liefern.

Ziele von Value Stream Mapping:

  • Identifikation von Verschwendung im gesamten Prozess.
  • Verbesserung des Flusses und der Effizienz.
  • Transparenz über den gesamten Wertstrom.
  • Basis für die kontinuierliche Verbesserung.

Die Phasen des Value Stream Mappings

  1. Wertstrom definieren: Zu Beginn des VSM wird der gesamte Prozess vom Lieferanten bis zum Endkunden abgebildet. Dabei werden alle Schritte, die zum Erstellen eines Produkts oder einer Dienstleistung nötig sind, genau dokumentiert.
  2. Datensammlung: Für jeden Prozessschritt werden verschiedene Daten gesammelt, z.B.:
    • Bearbeitungszeit (Cycle Time)
    • Wartezeiten
    • Durchlaufzeiten
    • Lagerbestände
    • Maschinen- und Mitarbeiterkapazitäten
  3. Erstellen der Ist-Analyse: Der aktuelle Zustand des Prozesses wird visuell auf einem Diagramm abgebildet. Hierbei werden alle Schritte, wie z.B. Maschinen, Stationen oder Informationsflüsse, als Symbole dargestellt.
  4. Identifikation der Verschwendungen: Nach der Ist-Analyse wird jeder Prozessschritt auf seine Effizienz überprüft. Verschwendung, wie z.B. Überproduktion, lange Wartezeiten, unnötige Transporte oder Fehler, wird identifiziert.
  5. Erstellen der Soll-Analyse: Auf Basis der Ist-Analyse wird ein idealer (oder Soll-) Zustand entworfen. In diesem Soll-Zustand werden ineffiziente oder verschwenderische Aktivitäten eliminiert, und der Prozess wird optimiert, sodass nur noch wertschöpfende Aktivitäten übrig bleiben.
  6. Umsetzungsplan: Basierend auf dem Soll-Zustand werden Maßnahmen zur Verbesserung des Wertstroms entwickelt und umgesetzt.

Symbole im Value Stream Mapping

VSM nutzt verschiedene Standard-Symbole, um den Prozess grafisch darzustellen:

  • Prozess-Schritte: Rechtecke zeigen die einzelnen Prozessschritte.
  • Lagerbestände: Dreiecke symbolisieren Lagerbestände oder Zwischenlager.
  • Informationsflüsse: Pfeile repräsentieren den Fluss von Informationen oder Aufträgen.
  • Wartezeiten: Doppelpfeile oder gestrichelte Linien stehen für Wartezeiten oder Verzögerungen.
  • Materialfluss: Ein durchgehender Pfeil zeigt den Fluss von Materialien oder Produkten.

Beispiel für Value Stream Mapping: Produktion eines T-Shirts

Angenommen, wir möchten den Wertstrom für die Produktion eines T-Shirts in einer Textilfabrik analysieren. Der Prozess besteht aus mehreren Schritten:

  1. Zulieferung der Rohmaterialien (Stoffe): Der Stoff wird vom Lieferanten geliefert und in das Lager aufgenommen.
  2. Zuschneiden des Stoffes: Der Stoff wird auf die gewünschte Größe zugeschnitten.
  3. Nähen der Teile: Die zugeschnittenen Teile werden zusammengenäht.
  4. Qualitätskontrolle: Das fertige T-Shirt wird auf Qualität geprüft.
  5. Verpackung und Versand: Das T-Shirt wird verpackt und an die Endkunden versendet.

In einem Value Stream Mapping dieses Prozesses würde man Folgendes dokumentieren:

  • Lagerbestand: Die Zeit, die das Material im Lager liegt, bevor es zum nächsten Prozessschritt geht.
  • Bearbeitungszeit: Die Zeit, die in jedem Schritt verbracht wird, z.B. Zuschneiden oder Nähen.
  • Wartezeiten: Wartezeiten, z.B. wenn die Maschine für den nächsten Schritt wartet oder auf Material wartet.
  • Informationsfluss: Wie die Bestellungen oder die Produktionsaufträge durch das Unternehmen fließen.

In der Ist-Analyse könnte man dann feststellen, dass:

  • Der Stoff lange im Lager liegt, bevor er zugeschnitten wird (Verschwendung durch Wartezeiten).
  • Der Nähtisch ineffizient genutzt wird, weil Maschinen häufig warten müssen (Wartezeiten).
  • Die Qualitätkontrolle könnte schneller erfolgen, aber aufgrund eines ineffizienten Prüfprozesses dauert sie länger als notwendig.

Für die Soll-Analyse könnten folgende Maßnahmen in Betracht gezogen werden:

  • Verbesserung des Materialflusses, sodass der Stoff schneller zum Zuschneiden gelangt.
  • Automatisierung oder besser koordinierte Nutzung der Maschinen, um die Wartezeiten zu minimieren.
  • Optimierung des Qualitätskontrollprozesses, um schneller zu einer Entscheidung zu kommen, ob das T-Shirt den Standards entspricht.

Das VSM-Diagramm könnte dann den gesamten Prozess visualisieren, von der Lieferung der Rohmaterialien bis hin zum Versand, mit den identifizierten Engpässen und Verschwendungen. Auf dieser Grundlage können konkrete Maßnahmen zur Verbesserung des Prozesses und zur Minimierung der Verschwendung ergriffen werden.

Fazit

Value Stream Mapping ist eine sehr wirkungsvolle Methode, um Prozesse zu visualisieren und Schwachstellen oder Verschwendungen in einem Produktionsablauf zu erkennen. Die Methode fördert die Zusammenarbeit und das Engagement aller Mitarbeiter, die auf Basis der Analyse gemeinsam an Lösungen arbeiten können, um den Wertstrom zu optimieren.

Wir sind darum bemüht die angebotenen Informationen aktuell zu halten und diese in knapper und verständlicher Form darzustellen. Fehler und Irrtümer bleiben aber menschlich und darum vorbehalten. Bei Unstimmigkeiten zu einem Begriff, bitten wir darum dies per E-Mail mit uns zu diskutieren. Bitte nutze hierfür unsere E-Mail: info@jupiterexpress.de« Zurück zum Glossar Index